國泰華榮化工新材料有限公司（以下簡稱：國泰華榮）在實(shí)施ERP系統(tǒng)前，曾經(jīng)有一次，因一臺(tái)機(jī)器發(fā)生故障，造成整條生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)?？墒钱?dāng)天偏偏負(fù)責(zé)生產(chǎn)維修的副總經(jīng)理不在，結(jié)果大家都不知道這事該找誰，生產(chǎn)線只好就這么停著。

這件事情讓這位分管制造和信息化建設(shè)的副總記憶深刻——當(dāng)他回來的時(shí)候，那條生產(chǎn)線停了整整12小時(shí)，給公司造成了不小的損失。本來是可以快速簡單解決的小事，就因?yàn)槿酥沃赜诜ㄖ?，大家在有突發(fā)狀況的時(shí)候沒有一套規(guī)章制度可以遵循，手工作業(yè)造成信息不能共享，只能依靠人，才出了這樣的亂子。自那一天起，他就下定決心，一定要實(shí)現(xiàn)信息資源的共享，變個(gè)人信息為企業(yè)信息，用信息化實(shí)現(xiàn)公司的生產(chǎn)、管理標(biāo)準(zhǔn)化。

2003年底，在精挑細(xì)選以后，國泰華榮選擇了用友ERP-U8作為實(shí)現(xiàn)企業(yè)從人治到法治的工具，并組建了以總經(jīng)理為組長的企業(yè)信息化領(lǐng)導(dǎo)小組。

規(guī)范管理、固化流程

國泰華榮成立于2000年，在分管制造和信息化建設(shè)副總看來，國泰華榮還是年輕的企業(yè)，各種管理經(jīng)驗(yàn)較少，對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴性較強(qiáng)，手工作業(yè)造成信息不能共享，是原來國泰華榮的弊端。為減少對(duì)人的經(jīng)驗(yàn)的依賴，增強(qiáng)信息共享，變個(gè)人資源為公司資源，信息化是必要的工具。因此，國泰華榮在實(shí)施用友U8時(shí)，首先要解決的，就是規(guī)范企業(yè)管理。

作為一個(gè)典型的流程行業(yè)，國泰華榮主要通過對(duì)購買進(jìn)來的原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值，其生產(chǎn)過程具有很強(qiáng)的連續(xù)性，流程相對(duì)固定，工藝非常復(fù)雜，各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)多得讓人頭痛。只要在生產(chǎn)過程中有一點(diǎn)小小的疏忽或者不同，就會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)成品的南轅北轍。過去生產(chǎn)計(jì)劃明明寫著要生產(chǎn)一批硅烷偶聯(lián)劑b，送到產(chǎn)線上進(jìn)行完反應(yīng)以后，一看產(chǎn)成品出來的卻是硅烷偶聯(lián)劑a。等倒回去檢查，才發(fā)現(xiàn)原來是最開始的時(shí)候參與反應(yīng)的原材料配比出了偏差。而不同的硅烷偶聯(lián)劑用途可能完全不同。因此，生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化是其中最為關(guān)鍵的。

2005年，通過實(shí)施用友U860生產(chǎn)制造系統(tǒng)固定流程，國泰華榮開始嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃辦事。用公司老總的話來說，原來是人想怎么做就怎么做，現(xiàn)在是系統(tǒng)要求你應(yīng)該怎么做，減少了生產(chǎn)過程中的人為隨意性因素。如今在國泰華榮，原來那種想要生產(chǎn)A，最后卻生產(chǎn)出B的情況已經(jīng)基本上消滅了。
由于生產(chǎn)計(jì)劃由系統(tǒng)編制，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有清楚的規(guī)定和計(jì)劃，大家按照計(jì)劃辦事，原來不時(shí)出現(xiàn)的領(lǐng)料混亂、錯(cuò)領(lǐng)漏領(lǐng)，并且由此導(dǎo)致的其他產(chǎn)線生產(chǎn)缺料怠工的問題，也得到了解決。

標(biāo)準(zhǔn)化車間管理

用友公司先后在國泰華榮實(shí)施了銷售管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等等。

與一般工廠不一樣，精細(xì)化工業(yè)加工工藝都是采用專用的設(shè)備或裝置，流程和能力都是相對(duì)固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強(qiáng)，每天的產(chǎn)量波動(dòng)幅度不大。要想生產(chǎn)過程順利不受干擾，生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃要做好才能保證不會(huì)超出生產(chǎn)能力或者不會(huì)出現(xiàn)停工待料的情況。同時(shí)，要保證生產(chǎn)線不因?yàn)槠渌蛳萑胪?，庫存管理、設(shè)備的維修和定時(shí)檢修管理、各種備品備件的管理也都要做好。

在生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的過程中會(huì)產(chǎn)生很多副產(chǎn)品，生產(chǎn)線一忙，工人就糊涂了，不僅會(huì)把這一批次的記成下一批次，有時(shí)甚至連類型都搞錯(cuò)。

通過U860，國泰華榮將這些原來分散在車間各處的數(shù)據(jù)都聚集到了系統(tǒng)中，采購人員可以看到還有多少庫存，還有多少備品備件，以此制定采購計(jì)劃；制定生產(chǎn)計(jì)劃的人員可以看到采購計(jì)劃和庫存情況，以此進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的制定；而設(shè)備管理人員則能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃更好地調(diào)配機(jī)器的維修時(shí)間，以免發(fā)生沖突；庫存管理人員則將各種備品備件，和產(chǎn)出的各種產(chǎn)出品，隨著生產(chǎn)過程中的原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)情況，按照濃度和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行分配入庫；而有了批號(hào)跟蹤管理流程，工人們和庫存人員搞錯(cuò)批次的機(jī)會(huì)也被減少了，因?yàn)樯a(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，都有嚴(yán)格的批號(hào)管理，生產(chǎn)過程的每一步都有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都做了記錄，工人記錯(cuò)批次的情況，再也不會(huì)發(fā)生了。

精細(xì)成本核算

精細(xì)化工行業(yè)的成本核算難度大是公認(rèn)的事實(shí)，因?yàn)樯a(chǎn)程序復(fù)雜、由于生產(chǎn)條件變化成品不同，月末的在制品又不易控制。比如產(chǎn)出結(jié)果往往隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件的改變而變化，有時(shí)生產(chǎn)過程中的每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出；有些是一個(gè)釜里同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品。而且有些產(chǎn)品，還需要分離出來，在成為成品之前經(jīng)過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。
成本會(huì)計(jì)幾乎是廠里最忙最累的人，因?yàn)槊科诘某杀竞怂悴粌H每種產(chǎn)品的成本要核算，庫存要核算，人力成本要核算，有的時(shí)候一個(gè)釜里出來幾十種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的后續(xù)處理工序不一樣還分開計(jì)算……這樣不但很累，還不準(zhǔn)確。

精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)，決定了它的產(chǎn)品成本核算的復(fù)雜性，單靠人手完成，的確是不可能的任務(wù)，不僅人力消耗大，結(jié)果也不一定準(zhǔn)確。用友ERP-U8充分考慮到了國泰華榮的這一行業(yè)特性，系統(tǒng)中產(chǎn)生了每一步產(chǎn)出品和最終各種產(chǎn)品的分類分批次的記錄，成本核算就可以依據(jù)這些數(shù)字通過成本管理系統(tǒng)進(jìn)行核算，不僅結(jié)果精確，節(jié)省人力，而且還是實(shí)時(shí)的。

結(jié)束語

“ERP是企業(yè)信息化的工具，我們要在工作中充分利用它，而不能被它限制死?！眹┤A榮的信息化建設(shè)開始以來，公司領(lǐng)導(dǎo)層就一直強(qiáng)調(diào)。

負(fù)責(zé)信息化的副總認(rèn)為，ERP是規(guī)范企業(yè)管理流程的工具，必定會(huì)存在一些與人為管理的沖突，但對(duì)于一個(gè)企業(yè)來講，管理還是要先規(guī)范、固化，在規(guī)范的基礎(chǔ)上，方能實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的特點(diǎn)，提出適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)意見與建議。如果一開始就提出人性化的模式，將造成企業(yè)信息化項(xiàng)目實(shí)施的周期長、成功的風(fēng)險(xiǎn)加大，不能從全局角度考慮企業(yè)管理。

2006年，國泰華榮希望其信息化建設(shè)能夠更上一層樓：建立管理駕駛倉、實(shí)現(xiàn)管理流程優(yōu)化與個(gè)性化